USINAGE DE PRECISION
L’usinage de précision pour des pièces de haute complexité
Qu’est-ce que l’usinage de précision ?
L’usinage de précision est une technique de fabrication mécanique permettant de réaliser des pièces complexes et de haute qualité. Cette méthode implique l’enlèvement de matière à partir de matériaux bruts pour obtenir des pièces finies avec une grande précision dimensionnelle et géométrique.
Notre savoir-faire en usinage de précision
L’entreprise Duperrier Industrie est spécialisée dans l’usinage de précision par commande numérique. Notre savoir-faire nous permet d’obtenir des pièces répondant aux exigences spécifiques des clients, tout en respectant une précision aux centièmes près.
Nous possédons un parc machine récent et moderne allant du tournage 5 axes, au fraisage 5 axes, et nous disposons d’outillages de finition, tel qu’une machine de tribofinition GMT 35, ainsi que de moyens de contrôle variés.
Nous sommes également dotés de systèmes informatiques nous permettant de maitriser chaque étape de la production des pièces toujours dans le but de nous adapter au mieux aux besoins de nos clients.
NOS OUTILS INFORMATIQUES
SOLIDWORK et CATIA pour la CAO
ESPRIT CAM pour la FAO
ERP : TOP SOLID
CWORK pour la gestion des programmes machines et la liaison entre les machines.
PIWEB pour le contrôle final
CIMCO pour l’édition des programmes et leurs analyses lors des contrôles ou FAI
NOS SERVICES
ANALYSE DE VOS
PROJETS/BUREAU D’ETUDE
Dans une perspective de partenariat avec nos clients, nous essayons de vous partager les conseils adéquats et nous sommes en mesure d’étudier vos plans ou tout type de fichier 3D/CAO afin de pouvoir les adapter à nos processus de fabrication.
STOCKAGE
MATIERE
Nous pouvons mettre à la disposition de nos clients des zones de stockage de matière dédiées dans notre magasin, afin de vous permettre d’avoir un stockage déporté et ainsi de réduire les coûts de transport matière et les délais d’obtention des pièces.
GESTION DE LA
SOUS-TRAITANCE
Suivant les critères techniques des pièces de nos clients, nous pouvons nous charger de la sous-traitance du traitement de surface afin d’offrir une continuité de service et de permettre une optimisation du délai de fabrication.
TOURNAGE
Nous disposons d’une large gamme de tours permettant de travailler des pièces de différents diamètres et longueurs, avec une grande précision. Nous pouvons ainsi réaliser des pièces allant du Ø12 au Ø500 avec la capacité de travailler en barres un diamètre allant jusqu’à 102 mm. Nous disposons également de centres de tournage 5 axes qui nous permettent de réaliser des pièces complexes et précises en une seule opération.
CENTRE DE TOURNAGE
MAZAK Integrex 200 IV S – 5 axes (bi-broche) + robot GL
MAZAK Integrex 200 IV ST -5 axes ( bi-broche + tourelle inferieure) (passage en barre Ø65)
DMG MORI CLX550 – 4 axes (bi-broche + embarreur + passage en barre max ֯Ø102 longueur 1000)
MAZAK SQT 250M – 3 axes (passage en barre Ø64+contre pointe et longueur 500)
MAZAK QT250 MAL – 3 axes (passage en barre Ø80+ contre pointe et longueur 500)
TOUR 2 AXES
MAZAK QT6
MAZAK Nexus200 + robot GL)
MAZAK Nexus 250 (passage en barre Ø74+contre pointe et longueur 1000)
TOUR PARALLELES
TRENS SN 500S Ø270 lg 1500 avec visu
FRAISAGE
Nous disposons de machines modernes de fraisage 3, 4 et 5 axes, capables de travailler des pièces allant jusqu’à 3 mètres de longueur, avec une hauteur maximale de 800 mm et un diamètre maximum de 800 mm. Ces machines nous permettent de produire des pièces avec une grande précision et une finition de qualité.
IBARMIA ZVH45 – 6 axes
DMG MORI DMC 1035 – 3 axes
DMG MORI DMU 50 – 5 axes + robot EROWA 20 palettes
ELECTROEROSION
Nous disposons d’une machine de découpe au fil ROBOCUT nous permettant de réaliser des découpes fines.
Découpe au fil FANUC alpha 3.
FINITION
Nous utilisons des techniques de polissage classiques pour obtenir une finition parfaite sur les pièces. Nous disposons aussi d’une machine de tribofinition GMT 35, qui nous permet d’obtenir des surfaces lisses et brillantes, en enlevant les bavures et les irrégularités.
Ébavurage sous binoculaire (pièce critique, ou prototype)
Tribofinition avec machine GMT 35 (ébavurage et polissage)
Sablage classique
Nettoyage par ultrason
CONTROLE
Pour répondre aux exigences qualités, l’entreprise possède une salle climatisée avec hygrométrie contrôlée dédiée au contrôle soit en cours de process soit en contrôle final.
Moyens de contrôle :
Machine de mesure tridimensionnelle ZEISS Contura
Machine de mesure de contour et de rugosité ZEISS Surfcom
3 Colonnes de mesures numériques
2 Projecteurs de profils
1 Endoscope
1 Balance de précision
1 Duromètre
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